脉冲布袋除尘器的应用技术

脉冲布袋除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被布袋阻留在布袋表面。经过布袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，布袋表面的烟尘、粉尘越积越多，布袋阻力不断升高，当设备阻力达到   的限值时，布袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时   ；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹布袋，将附着在布袋表面的烟尘、粉尘   ，使布袋   ，周而复始，实现连续过滤，以设备连续稳定运行。

脉冲布袋除尘器应用技术特点：

1、随着脉冲布袋除尘器技术性能的发展及环保要求的日益进步，除尘器的使用范围越来越广泛，以现在袋式除尘技术来说，已经解决了高湿、粘结、低温、浑浊性烟气、爆炸、过滤较细小粉尘的空气等。

2、粘结性粉尘容易在除尘布袋表面大量集结和堆积，除尘器可以通过吸附作用原理来及时处理粘结性粉尘，就这样及时处理废物垃圾，建议在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用适当的粉料来吸附粘结性粉尘，从而达到可观性的明显效果。然后由除尘器进行净化处理。例如：利用白云石粉吸附净化沥青烟气，用氧化铝吸附沥青和氧化氢，沥青混凝土车间用石灰石粉料吸附沥青烟，其吸附效率可达90～。

3、脉冲布袋除尘器具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种盐类的粉尘。由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟气温度出现在酸露点以下的情况下发生的，为此应系统烟气在露点温度以上运行。所以建议除尘器的重要部件应采用不锈钢制造或涂刷涂料处理。可达到寿命延长的效果。

4、矿热炉、硅铁炉、电石炉、铁合金炉、锅炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，除尘器目前能够处理温度290℃以下的烟气，如果温度超过300℃的工业使用的话推荐您高压静电除尘器，一般除尘器处理不了的高温度，都安装静电除尘器来进行高温烟气治理。用脉冲布袋除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在日渐普遍。

5、磨啄性粉尘在处理氧化铝、硅石、烧结矿等磨啄性粉尘时，由于烟尘中的粗颗粒以及气流在袋除尘器中运动速度过高，致使对除尘布袋及壳体产生强烈的磨损，为此，一般应从减少烟气中的粗颗粒粉尘的数量和降低含尘气体的流速二个方面采取相应的措施，如在烟气进入除尘器前设置预除尘装置，严格控制除尘布袋入口流速，气流入口易磨处加材料等。

脉冲布袋除尘器由于降低了喷吹频率，减少了机器设备的维修费用，从而节省了投资，延长了除尘布袋的使用寿命，过滤速度高且快，因此受到追捧。另外再加上设备小巧，压力损失小，进而减少了配置风机的动力消耗，提升了处理风量，减少了清灰的动力费用并且清灰性能良好。其他需要考虑到的因素：

1、因为覆膜的除尘布袋在薄膜清灰后并不改变孔隙率和质密度，即便在过滤粉尘粒径很细很小的条件下，薄膜滤袋仍然可以实现零排放。

2、透气性：洁净滤袋的材质比一般普通的透气性(30%～70%)要低8%～10%。

3、压力损失：饲料加工设备配置的覆膜除尘布袋的压力损失可归结为薄膜的压力损失，在过滤饲料粉尘时它比纺织滤料的压力损失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。

为了脉冲布袋除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括：

1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否确。

2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。

3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。

4、检查DCS监测和记录的脉冲除尘器运行参数，如进气和排气温度，总压降和各个分室的压力降。

5、记录锅炉的所有不正常情况及其性质，检查相应的除尘器运行情况。

6、检查灰斗的排灰和输灰系统运行情况。

不管是什么设备，在使用时间久了之后，就会出现很多部件的磨损导致工作效率的下降，脉冲除尘器也不例外，想要设备继续使用就要对其进行维修。

1、对设备进行复原或者改造通常称之为大修。因设备寿命或提升设备性能等。复原性大修，只允许按原有型号和结构组织大修   新，改造性大修，脉冲除尘器可按全组织大修工程设计与改造，甚至可以易地大修。

2、对脉冲布袋除尘器的出灰系统改造称之为中修，对滤袋及其脉冲清灰系统的换代工程，中修即在已有设备结构基础上，因设备磨损而对磨损部件采取较大程度的修理或   新改造的工程。

3、然后是维修。除尘工程的密封处理，脉冲喷吹清灰装置的高度与改进，漏气、漏水、漏油的缺陷处理，机械传动装置的局部缺陷改进与完善，出来系统的局部缺陷调理，等等。面对设备运行中存在的轻微缺陷，脉冲除尘器采取局部修理措施即可复原技术性能的修理工程。