脉冲布袋除尘器的发展与操作注意

脉冲布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分，一直这样循环下去。脉冲布袋除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型   脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹单机除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。而且，脉冲布袋除尘器的结构形式，可以采用梁柱式，也可以采用无柱无梁而用冷弯型钢作支撑的结构形式。脉冲除尘器的箱体顶部与反吹风式不同，项盖上满铺检修门，门侧旋转脉冲阀及分气包，如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间，如果单排则分气包在边上，检修人员只能在检修门盖上走动，否则要在箱体再悬挑平台。由于脉冲布袋除尘器箱体内滤袋排列很紧凑，没有太多的空隙余地，而顶上的检修门要插入或拔出滤袋，检修门的洞口   与滤袋对齐，所以门盖的发育尺寸要求制造时要   ，否则会盖不上。门的尺寸也不能过大（如采用大型检修门，则要用自动吊门机构配套）。重量要控制在40kg以下，两名检修工能抬起。一般设计时分割成小块，门上要设硅橡胶密封条及压紧螺栓，螺栓宜用不锈钢，以免日久生锈打不开。

脉冲布袋除尘器在降低除尘阻力方面已经取得了很大的进步，但从节能减排的大目标，以及今后除尘器越来越广泛的使用局面考虑，仍需要加强，以进一步降低除尘器的阻力和能耗。除尘器委员会在中国环境保护产业协会   下，将按照   产业调整、振兴规划和   扶持政策，组织和引导袋式除尘委员会全体会员单位加速技术升级，努力，实施以质取胜和市场多元化战略，积开拓新兴市场，产业的健康发展。在各产生粉尘或烟尘的行业中，凡采用除尘器技术的除尘系统，其固体颗粒物排放浓度均远远低于其他各种除尘技术。目前国内除尘器的粉尘排放浓度普遍稳定在30mg/Nm?以下，净化燃煤锅炉烟气的袋式除尘系统大部分排尘浓度低于20mg/Nm?，净化高炉煤气和水煤气的袋式除尘系统则低于10mg/Nm?，用于垃圾焚烧发电厂的除尘器，   实现了排尘浓度低于5mg/Nm?的业绩。除尘器作为微细粒子   捕集的手段可支持      加严格的环保标准。一些工业行业的大气污染物排放标准经过两次修订。今年开始执行的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223），规定新建、改建和扩建锅炉机组烟尘排放限值为30mg/Nm?。   三部委要求垃圾焚烧厂   严格控制二英排放，规定‘烟气净化系统   设置除尘器，去除焚烧烟气中的粉尘污染物。水泥行业排放标准再次修订，粉尘排放限值将改为20~30mg/Nm?。钢铁行业的污染物排放标准也将颁布，其中颗粒物排放限值低于30mg/Nm?。排放限值的进一步降低，将对固体颗粒物减排起到巨大的作用。

脉冲布袋除尘器表层过滤原理：

脉冲布袋除尘器的表层过滤原理非常简单，即采用孔径比所需捕集颗粒粒径小的薄层过滤介质来捕集颗粒。表层过滤介质属于编织的单层结构，因此，过滤介质的孔径比所需捕集的粉尘粒径要小，但是当空气携带粉尘通过过滤介质时，粉尘颗粒容易在过滤介质的小孔上搭桥，从而使过滤介质的孔径变小，随后捕集的粉尘量增加，过滤介质表面的粉饼起到过滤介质的作用，而过滤介质本身仅仅充当粉饼的支架，粉饼的均匀孔径比所需捕集的粉尘粒径小，因而可将混合气流中的粉尘捕集下来。“表层过滤”即因粉尘微粒被收集在逐渐增厚的粉饼外表面上而得名。除尘器过滤介质通常是棉布，也可以是纸张、有孔金属膜或砂层。当混合气流畅过过滤介质时，其中的粉尘沉积在过滤介质表面上形成滤饼，此时，起过滤作用的是滤饼（又称初粘层）。在表层过滤中，混合气流畅过过滤介质的均匀速率称为表观速率。它对除尘器的除尘机能、袋除尘器结构及运行经济性重要。假如表观速率低，则，但假如表观速率太低，则所需的过滤面积过大，增加了袋子的数量和尺寸。假如表观速率较高，则除尘器结构紧凑，造价较低。

脉冲布袋除尘器是可以保护适宜的气体温度，对于收尘器，入口气体的温度应严格控制，高于露点以上25度，低于70度的范围。温度过高容易引燃含尘气体而发生爆炸；如果温度低于露点以下，会引起结露，不仅造成积灰，还会堵塞滤袋，使清灰困难而影响收尘器的正常运行。按要求操作及维护脉冲除尘器是提器使用性能及寿命的重要途径，当工作人员在操作除尘器时，应当注意以下几方面的问题：

1、在使用之前   要先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，各方面都确认好之后才能操作。

2、当开动脉冲除尘器的主体设备之前，先把除尘器开2-3min，停机时相反。

3、按照先开风机、清灰电机、高压风、控制仪为顺序开动脉冲除尘器，停机顺序相反。

4、运行过程中的除尘器，   主体设备密闭完好。

5、对于油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质的排除规定为定期每周两次。

6、对于除尘布袋的   换的时间为每两年   换一次，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时   换。

7、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。当脉冲除尘器长时间停止运行时，除      清灰外，在系统冷却之前，   排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。停运期间，要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充分注油；要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进人轴承（注意电动机的）；停运期间，要定期的进行短时间的运行（空运转），除尘系统能正常运转；   排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。