10吨冲天炉除尘脱硫系统

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10吨冲天炉除尘脱硫系统

冲天炉烟气含有大量粉尘及有害气体,烟气温度也较高,因此须设置排烟净化系统。...

详细介绍:

冲天炉烟气含有大量粉尘及有害气体,烟气温度也较高,因此须设置排烟净化系统。

以前冲天炉利用自然通风,烟气不经净经直接排入大气。由于达不到   粉尘排放标准和工作地区卫生标准,因而都不应继续采用。

我公司设计生产的10吨冲天炉除尘脱硫系统设计主要参数:

1、烟气温度

在冲天炉溶炼过程中,烟气温度的波动幅度很大,它主要决定于炉子容量、焦铁比、料位高低及单位送风量等。一般情况下,料位正常,无明火时,烟气温度约100~200℃;在熔炼马口铁或原料中有较多的铁屑、氧化皮时,温度一般为300~500℃。在加料结束到停止鼓风阶段,因料位不断下降并冒出明火,温度急剧上升,炉火完全再燃烧时为200~900℃;不完全再燃烧时为150~800℃;没有再燃烧时为100~600℃;停止鼓风机瞬时间为900~1250℃;打炉时为600~800℃;容量大的冲天炉,炉气中含CO含量多,而进行再燃烧时,温度可达800~1000℃;煤粉冲天炉气温度始终较高,一般为800~1000℃。

2、烟气起始含尘量及其粒经分布:

根据我国实测结果设计采用起始含尘量可为:低时5g/mN3;高时10g/mN3,当炉料进行过净化预处理时,如焦炭过筛,废铸铁件清理等,则起始含尘量可低至1.5g/mn3左右。

粗略计算,可按每吨铁水20kg估算。

3、烟气成份

冲天炉烟气中除含有N2外,主要还有CO、CO2、NO以及汪量的SO2,O2,H2,和H2O。如果在熔炼过程中加入萤石作添加剂,则产生气态氧化物,遇到即生成HP4和氢氟酸,有强列烈的腐蚀作用,对人、动物、植物和建筑物均有危害,并增加了废气处理的复杂性。因此应提倡采用不加萤石的熔炼方法。

4、排风量计算

冲天炉的炉气量一般较鼓风量增加5-10%,因此,当加料口密封时,排风量可按鼓风量乘以1.05~1.10来计算。而大多数的加料口是经常敞开的,故排风量应再加上电加料口吸入的空气量。这部分空气量按加料口入口风速为1.2~1.5m/s求得,建议加料口面积小者取低值,面积大者取高值。一般情况下,冲天炉的排风量约为其鼓风量的2.5~4倍。

对于大容量的冲天炉,如利用炉气的CO燃烧而加热鼓风时,还应计入CO燃烧所需的空气及剩空气,通常为鼓风量的50%。当净化系统中采用直接喷雾冷却烟气时,应计入所产生水蒸气的体积。粗略计算时,可按鼓风量的20%采用。




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