除尘器改造的原因与方案

除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合   的政策，一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题，锅炉除尘器改造成布袋除尘器能降低灰尘排放浓度。布袋除尘器在投入运行时，因滤袋的过滤风速很高，透气性很大，在运行开始，布袋除尘器内的温度还处在露点以下时，会出现结露，而使布袋除尘器阻力急剧升高，为后续的运行带来麻烦，甚至   换滤袋。

同时，在锅炉燃油点火后产生的油性物质会直接于滤袋表面接触，这种油性物质与粉尘结合附着在滤袋表面往往会造成严重糊袋。因此在点火前，需要对滤袋进行预喷涂。为防止低温糊袋，除尘器的进气管道及除尘器本体，需采取保温措施，同时，当烟气温度低于露点以上20℃时，除尘器电铃自动报警，提示操作工采取升温措施，当烟气温度接近于露点时，除尘器将自动关闭进风，烟气切换到旁路烟道，旁路阀打开，烟气进入旁路烟道排空，除尘器的   运行。

锅炉除尘器改造的原因：

1、拆除原电除尘器电场阴框架和阳板排、阳板和阴线、内顶盖和外顶盖等相关设备。电除尘器内部中空，并打扫干净。

2、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路。

3、在原电除尘器出口处加设出气端墙，保留原电除尘器烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。

4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本，充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装，恢复和   新除尘器保温损坏和拆除的部分。

5、新增旁通烟道和旁通阀，旁通烟道旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触，用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验，通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，保护滤袋。

6、新增   的走梯平台及照明，并增加一台30m?空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。

改造布袋除尘器方案，除尘器改造烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋，除尘器各室烟气均匀。当锅炉空预器出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的保护措施。在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时的保护措施。在锅炉投油启动时的保护措施。防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施。防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。

除尘器是粉尘治理的主要设备，在保护环境中功不可没，而脉冲布袋除尘器又可称为这个队伍中的主力军。脉冲布袋除尘器收尘范围广，，市场占有率以达十之八九。那么为什么脉冲布袋除尘器的收尘呢？脉冲布袋除尘器是指通过瞬间喷吹压缩空气的方法清掉过滤材料（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小不同脉冲阀使用数量也不同，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分。

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到   值时，清灰控制器发出清灰命令，   先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

除尘器技术特点：

(1)无需预除尘设备，能处理高达1000mg/m?浓度的烟尘，排放小于50mg/m?，工艺流程简单；

(2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；

(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好；

(4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作；

(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；

(6)滤袋使用寿命二年以上；

(7)易实现隔离检修。