布袋除尘器的过滤风速

一个性能优良的布袋除尘器，是大多数用户所期望的，但是，无论性能如何优良，也需要我们在日常生活中做到很多的保养和保管工作。如果不及时做好这些的话，那么它很有可能在在短时间内也会变成性能低下的系统。布袋除尘器到达现场后，搬运滤袋、笼骨和电气零部件时应格外小心，并按下列要求要求保管：

1、零部件的包装运输、标志、贮存应符合有关规定。

2、布袋除尘器堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形，除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控制方式。在正常生产阶段采用定压差清灰，在检修调试阶段选用定时清灰或单仓清灰。

3、堆放场地要公道布局，基础稳固，便于装运作业，并作好防雨防涝措施。

4、布袋除尘器开箱验收设备开箱、盘点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。以上简单介绍了布袋除尘器的保管工作，正常地进行操作与保管，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能。

布袋除尘器过滤风速的大小是来决定布袋除尘器整体的运行效果和成本。我们要了解如何来选取过滤风速的大小。

过滤风速的大小，主要的是含尘气体的性质、织物的类别和粉尘的性质来决定，一般的情况下都是按照除尘布袋的样本推荐的数据和使用者的实践经验来选取。脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维滤料的布袋除尘器的过滤风速每秒为0.5~0.8。主要的是根据：不同类型的粉尘方式不同，炭黑、氧化硅、铝、锌的升华物和其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的其溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。过滤的风速为0.25~0.4，0.3~0.5，0.33~0.60，0.8~1.2m/s。

铁和铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长化物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉，过滤风速在0.28~0.45，0.4~0.65~0.45~1.0，1.0~2.0m/s。

滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥，过滤风速在0.30~50，0.5~1.0，0.6~1.2，1.5~3.0m/s。

根据布袋的总量来求出过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出布袋的条数，如果每个布袋室的布袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数，尽管在除尘器设计或者是用途中需要按照需要的确定定数，但是从场地的布置和维修的方便来考虑，常常要把超过6个室的除尘器的室数设定为双排。把少于5个室的除尘器的各个室定为单排。

除了以上的选出技术，还可以根据含尘气体的流量、性质、浓度和粉尘的分散度、侵润性、黏度等都是选取布袋除尘过滤风速的参数。对各种参数有所了解后，我们就可以轻而易举的选出除尘器过滤的风速大小，来提高布袋除尘器的收尘效率，进行的降低成本。

布袋除尘器的主要除尘工具是除尘布袋，布袋一般是用非纺织过滤毡或纺织布制作而成。下面就为大家讲解布袋除尘器的四种主要清灰方式：

（1）物理清灰：主要是靠人工或机械对其振打或高频振荡。振打时可采用垂直或水平两种方法，震荡则要采用高速方式。物理清灰的优点是简单方便，缺点是震动不均、过滤风速低和对滤袋损害较大。

（2）逆风清灰：主要采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋，使滤袋上的尘块脱落。逆风清灰分为反吹风清灰和反吸风清灰两种方式。前者以正压将气流吹入滤袋，后者则是以负压将气流吸出滤袋。清灰的气流可以由主风机供给，也可以单独设反吹(吸)风机。这种清灰方式的优点是气流分布比较均匀，缺点是清灰强度小且风速不能太大。

（3）声波清灰：主要采用声波清灰器将压力气体的动能转换为声波的波动能量，从而使除尘布袋产生附加的振动而达到清灰的目的。优点是技术，功耗小、对设备的损害小。缺点是耗资较大。

（4）脉冲清灰：主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下，使除尘布袋上的粉尘被剥落。这种清灰方式的优点是且、允许的过滤风速高，就算除尘器在工作中，也可以边工作边清灰。缺点是由于其采用高压压缩空气，使得喷吹高，造成对除尘布袋的损害比较严重。也正是因为这一缺点，在用这种方式清灰时，要求选用的除尘布袋带厚实、、抗张力强。

布袋除尘器是保护我们健康的屏障之一，在它给我们带来便利的同时我们也应该对其多加维护，希望大家不要忽略各种维护细节，以便布袋除尘器能的为我们服务。