布袋除尘器的日常运行中应注意的问题

布袋除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘器布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

布袋除尘器进行试运转时，对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。

布袋除尘器的日常运行中应注意的问题有：

1、

袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取、措施。

2、运行记录

布袋除尘器每个通风除尘系统都要安装和备有的测试仪表，在日常运行中定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，其正常运行。通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

3、流体阻力

U型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

漏风是布袋除尘器腐蚀的主要原因之一，漏风量与布袋除尘器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重，所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行，即将排风机放在除尘器的。正压操作对布袋除尘器的性能不会带来不利的影响，但粉尘容易进入除尘布袋内部，所以要其密封结构。另外正压操作会加速排风机的磨损，不过国内许多湿法窑的立式布袋除尘器都是采用正压操作，风机磨损过快现象并不明显。尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数，特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料，   增多了开停的次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到露点以下，在主机停止运行时，应对除尘器进行保温，同时排灰装置要继续运行，直到灰斗的积灰排空为止，而且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时间压缩到   低限度。

当在使用布袋除尘器的时候我们会发现，通常布袋除尘器是运用在高温的环境，它常常会遇到一些焚烧、腐蚀、磨损、等种种问题，所以在运用这种布袋除尘器的时候   先要做好的防护措施。烟气有时会瞬间高达550度，许多除尘器都无法习惯这个环境，所以要给除尘器选用降温办法。

(1)布袋除尘器气体冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，发生一些凉风水冷，不论是冷风、水冷都是可以直接冷却，也是可以间接冷却，这些就是冷风可以协助烟气的冷却，然后下降除尘器是温暖的。

各种冷却方法都适用于   的范围，其特点都是应用在温度和用途各不相同的除尘器。

2)可以适当的加入一些低温的烟气，在同一个除尘系统要是气体的温度不一致的话，   好的办法是先把一部分的低温气体加入到高温中去，这样不间断的加入冷气混合气体，可以让除尘器中的温度不至于过高。

(3)除尘器在降温时候还有一种方法，那就是安装冷风阀，安装冷风阀后的吸冷却阀可以在袋式除尘器以前   主要是为了防止高烟气气体超过指定的温度进入袋式除尘器，冷风阀是一个有调节功能的蝶阀，一端是与高温管道相连接，一端是与外界大气相通。调节阀是用自动高温信号操作，控制吸入烟道系统的空气量，从而使烟气温度降低，并调节在   的范围内。