脉冲布袋除尘器的清灰方式有哪几种

脉冲布袋除尘器的应用越来越广泛，但是您对它的了解有多少呢，下面小编给大家简单的分析一下脉冲布袋除尘器，希望您能的了解它。

脉冲布袋除尘器采用压缩空气(或氮气)做清灰气源，清灰气流可地作用于10m长的滤袋，通常一个脉冲町满足34m甚至多滤袋的清灰。对长袋低压脉冲布袋除尘器而言。滤袋长径比取(20：1)～(30：1)比较合适。除尘布袋换方便、收尘。因通常采用涤纶针刺毡滤袋，且滤袋袋口通过弹性胀圈嵌入花板的袋孔内，安装牢固、严密，故其可获得较高的收尘效率，出口含尘浓度可达1×10 g/m，这是靠绑扎或压紧等安装方式达不到的。

脉冲布袋除尘器的喷吹压力低。在长袋低压脉冲布袋除尘器中，为了获得较好的清灰效果，通常采用直通式脉冲阀。因直通式脉冲阀的主要零件直接装在稳压气包上，减少了脉冲阀阻力，故其能启闭，所需清灰压力低。直通式脉冲阀喷吹压力一般不超过0．25MPa，存清灰能力相同的条件下，仪为高压脉冲喷吹压力的1／3～1／4。因其喷吹压力较低，所以在气源压力不足的场合，通常血能达到预期的清灰效果。低压脉冲喷吹清灰是利用压缩空气（通常为0.2～0.3MPa）在短暂的时间内（不超过0.2s）高速喷入除尘布袋，同时诱导数倍于喷吹气流的空气，形成空气波，使滤袋有袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成的清落积尘作用。低压脉冲除尘器采用淹没式电磁脉冲阀，喷吹时间短，压力低。淹没式电磁脉冲阀喷吹时间一般在0．1s以下，喷吹压力在0.25MPa左右。

脉冲布袋除尘器的清灰方式是正确选择滤布的重要因素之一，不同清灰方式的除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，所以应选用不同结构、品种的滤布。下面我们来学习几种清灰方式：

1、分室反吹式清灰方式

分室反吹式清灰方式的脉冲布袋除尘器是采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力，在场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方式的袋式除尘器要求选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤布，因该脉冲布袋除尘器有内滤与外滤之分，故滤布的选用略有差异。一般来说，内滤式常用圆形袋，无框架，袋径为120~300mm，袋长与袋径比为15~40，优先选用缎纹（或斜纹）机织滤布，厚1.0~1.5mm，单位面积质量为300~400g/m2;外滤式常用扁形袋、菱形袋和蜂窝形袋，带支撑框架，优先选用性、透气性较好的薄型针刺毡滤布，单位面积为350~400g/m2。

2、脉冲喷吹式清灰方式

脉冲喷吹式清灰方式的脉冲布袋除尘器是以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气而清灰，属高动能清灰类型。通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。此类袋式除尘器要求选用厚实、抗张力强的滤布，优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤布，单位面积质量为500~650g/m2。

3、振动反吹并用式清灰方式

振动反吹并用式清灰方式的脉冲布袋除尘器是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘的滤布选用，大体上与分室反吹式清灰方式的袋式除尘器相同。

脉冲布袋除尘器的上市是现在除尘工业变得加的智能化，很多的企业都在使用脉冲布袋除尘器来处理企业生产过程中的工业灰尘，让我们的企业处在一个优良的环境之中。

很多传统的除尘设备在构造上不够，所以说会造成在除尘的过程中有很大的滞留性，使得除尘的时候效果不理想，这是我们需要考虑到的。脉冲布袋除尘器的出现就很好的解决了这样的一个现实的问题，脉冲布袋除尘器之所以能够有这样的一个优势，就是因为在产品的性能上比较传统的产品来说有着的物理构造，能使除尘器在使用的过程中，对灰尘的处理加的和。

市场上脉冲布袋除尘器控制装置分为自动和手动控制两种，其中的手动设备就是说风机停止后清灰机构自动工作，大约在十几秒的时间内自动停止，这样的一个智能化的工作模式能使我们现在的除尘工作变得加的简单和智能，所以现在的市场上普遍的采用这样的除尘器。