脉冲布袋除尘器在工业生产中的重要性

脉冲布袋除尘器是工业生产中非常重要的环保设备，而在日常的生产过程中，它是需要我们专人来进行维护和管理的。具体有哪些要求呢？

   先是对设备管理人员的选择。相关人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维护方法，减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除，储气罐、排污阀应每班排污一次3-6个月清洗一次。电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时   换。使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。如使用定压式清灰控制器，应定时检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时进行   换，定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

开机时，先接通氮气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备，停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和引风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，   注意的是，在除尘器停止工作时，   反复对除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防止潮气影响而糊堵滤袋。除尘器在正常工作时，排灰、卸灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使除尘器停止工作。

脉冲布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到   值时，清灰控制器发出清灰命令，   先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。

由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短。

脉冲布袋除尘器的设计特点：

1.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

2.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

3.气箱脉冲布袋除尘器采用分室停风清灰方案，克服了常规脉冲布袋除尘器以及分室反吹风除尘器的缺点，清灰效率   高，排放浓度显著降低，漏风率小，能耗   少，占地面积小，广泛使用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

4.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

5.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

6.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

脉冲除尘器正确使用：

一、脉冲布袋除尘器在运行的过程中，企业应该设有专门的操作人员对其进行管理与维护，并且做好每一次使用与维护的记录。另外操作人员应该了解脉冲布袋除尘器的工作原理和性能特点，熟悉一些简单的设备技术参数和维修方法。

二、脉冲布袋除尘器上需要润滑的部件要有工作人员定期的补充润滑油；在每次开关机的时候要时常性的检查除尘器喷吹系统的正常性能，发现问题时要及时的进行解决或   换；同时还要要检查气缸和法兰有没有出现漏气的现象，有的话要及时的   换密封圈；当发现除尘器检修门上的密封胶条老化时，也要及时的进行   换。

三、对于脉冲布袋除尘器的技术参数，比如气量、工作温度、烟尘浓度等等，   要定期的进行检查，如若发现异常问题要及时的解决；企业可以根据布袋除尘器的阻力值变化来定期的检查设备的运行状况是否良好；另外还要定期的   滑设备中的易损部件，检查气路和排灰系统中的状况，的发现和解决问题。

四、要定期的检查压缩空气水分离器积水的情况，出现状况时及时的排除；然后，在脉冲布袋除尘器停机时，   要让除尘器和风机继续工作一段时间，以此将除尘器中的潮气和粉尘除去；当除尘器停机后，还要反复的进行清灰和排灰。