袋式收尘器的日常维护

在袋式收尘器的运行中，如果排放超标且收尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

有表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使收尘器排放超标。

日常维护主要是：在设定袋式收尘器脉冲清洗的周期时，以能收尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间以长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗以短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高收尘器的进出口压力设定的稳定性。

袋式收尘器电气部分的维护：

1.高压控制柜和高压发生器均不允许开路运行。

2.及时清扫所有绝缘件上的积灰和控制柜内部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否，保持设备的清洁干燥。

3.每年测量一次高压发生器和控制柜的接地电阻。

4.每年   换一次高压发生器的干燥剂。

5.每年一次进行变压器油耐压试验，其击穿电压不低于交流值40kV/2.5mA。

袋式收尘器吸附剂的脱硫方法主要有升温脱硫、降压脱硫、吹扫脱硫和取代脱硫等。

1.当吸附质没有回收价值时，可将脱硫的吸附质通人燃烧炉烧掉，该情况下可采用吹扫脱硫。

2.对热敏感性强的吸附质，可采用取代脱硫法。

3.吸附剂吸附量随温度增加而增大时，可采用升温脱硫；相反，则采用低温脱硫。

4.当吸附系统的变压操作范围可处于吸附等温线的陡直部分时，采用降压脱硫较合适。

袋式收尘器上半部分为喷雾脱硫塔，下半部分为湿式收尘器，脱硫塔下端带喷气头的喷气筒，收尘器出气口下方安装有脱水器。锅炉除尘器结构简单，容易制作，使用方便，净化，投资省、运行费用低，无二次污染，使用寿命长，且排出的湿粉煤灰可掺入原煤燃烧或作型煤原料，经济效益和社会效益，环境效益均显著。

袋式收尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包和脉冲控制仪等几部分组成。脉冲阀一端连接压缩空气包，另一端连接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。

当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态，当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生移位，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋内瞬间时正压，实现脉冲清灰。

袋式收尘器一般被应用在钢铁、冶炼、化工、发电、水泥等粉尘污染严重的环境中，由于袋式收尘器的工作环境多数比较恶劣，如收尘器维护管理不到位会缩短收尘器的使用寿命，因此对袋式收尘器的维护就显得重要，维护检修是脉冲袋式除尘器正常运转，充分发挥除尘器的作用，延长收尘器使用寿命，搞好除尘工作的重要一环。

脉冲袋式收尘器清灰选择滤料的重要环节

袋式收尘器它的清灰方式是选择滤料结构的一个重要环节，不同青灰方式除尘器因清灰的能量，滤带特性的不同，适合选择不同结构的滤料。

1、喷嘴反吹类袋式收尘器是利用风机做反吹青灰动力，在收尘器过滤状态时通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈的反向气流，对滤袋清灰的袋式收尘器，属于中等动能清灰类型。

2、振动反吹并用袋式收尘器指兼有振动和逆气双重清灰作用的袋式除尘器，振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏行尘，这类收尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类收尘器相同。

3、分室反吹类袋式收尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪活膨胀清灰的袋式收尘器，清灰动力来自于收尘器本体的自用压力，在场合中才另配反吹风动力，属于低动能清灰类型。

4、机械振动类袋式收尘器是利用机械装置（包活手动，电磁振动，气动）使滤袋产生振动而清灰的袋式收尘器，这类收尘器的特点是施加于粉尘层的动能较小而次数较多，适合选用由化纤维纹活斜纹织物。