脉冲布袋除尘器选择标准与日常维护保养方法

很多传统的除尘设备在构造上不够，所以说会造成在除尘的过程中有很大的滞留性，使得除尘的时候效果不理想，这是我们需要考虑到的。脉冲布袋除尘器的出现就很好的解决了这样的一个现实的问题，脉冲布袋除尘器之所以能够有这样的一个优势，就是因为在产品的性能上比较传统的产品来说有着   好的物理构造，能使除尘器在使用的过程中，对灰尘的处理   加的和   。

市场上脉冲布袋除尘器控制装置分为自动和手动控制两种，其中的手动设备就是说风机停止后清灰机构自动工作，大约在十几秒的时间内自动停止，这样的一个智能化的工作模式能使我们现在的除尘工作变得   加的简单和智能，所以现在的市场上普遍的采用这样的除尘器。

脉冲布袋除尘器具有玻纤织物、、尺寸稳定、伸长收缩率小、的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、   的高温过滤材料。如何选择合适的脉冲布袋除尘器：

1.要处理的烟气温度：滤袋作为脉冲布袋除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造脉冲布袋除尘器烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢？滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。

2.了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲布袋除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、、（织布时加入导电纱）易清处理等，按情况而定。

3.了解需要处理的烟气量：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%）。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式：S＝Q/60V得出总过滤面积。其中S：总过滤面积Q：系统处理风量V：过滤风速

脉冲布袋除尘器维护保养与检修方法

1.定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

2.使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

3.停机时，在工艺系统停止之后，应保持脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，   注意的是，在除尘器停止工作时，   反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

4.电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时   换。

5.管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

6.开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

7.减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

8.储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。