布袋除尘器粉尘爆炸措施和压差升高原因

布袋除尘器是目前所有除尘器设备中应用为广泛、除尘效率的一款产品，广泛用于水泥、钢铁、化工、建材、食品、木工厂、冶炼等多个加工行业粉尘治理。

除尘设备有正压及负压两种方式，正压除尘设备工作一段时间后，过滤装置如果清灰不及时或者不，就会出现跑灰，二次扬尘的现象，同时粉尘直接穿过风机，对设备的使用寿命也会有影响，所以，现在大多数采用负压除尘过滤方式。

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。处理风量是布袋除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定。

在确定除尘器的风量时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。

风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高。布袋除尘器的设备阻力正常情况下在1300Pa左右，高时可达1800Pa以上。

因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果布袋除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的布袋除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。

为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按风量设计布袋除尘器。如果布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。

布袋除尘器在使用过程中，很多粉尘具有易燃易爆的特性，除了生产企业车间要提高措施之外，还需要对布袋除尘器进行处理，增加布袋除尘器的能力，以布袋除尘器的正常运行、生产的。

粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。任何粉尘爆炸都具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度限范围。

在这些易燃易爆粉尘的除尘过程中，做到除尘设备的密闭性，防止吸入空气或者泄漏煤气，以系统在稳定的环境下运行。

布袋除尘器措施有以下几点：

1、布袋除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。

2、布袋除尘器采用的除尘布袋，并增加泄压装置。采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。

3、布袋除尘器要连续的清灰，防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

4、人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。

5、烟气管道尽量避免死角，管路；并提高气流速度，以防止发生气体滞留现象。

6、在风机前管路上设置阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压。

除尘器滤袋压差升高的主要原因有：

1、含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在较大温差，发生热交换降温而析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性。此时，应对管道和布袋除尘器设备采取保温绝热措施，或者对排除气体进行预降温；

2、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，导致布袋除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘就会堆积过厚，严重影响除尘效果。此时，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，使其与实际粉尘过滤情况相符合；

3、布袋除尘器滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔被堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，应选用覆膜滤布。覆膜滤布是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤布表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数低、具有不粘性；

4、布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高，若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速值偏高，则都会导致滤袋压差的升高。应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低。