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布袋除尘器粉尘爆炸措施和压差升高原因

  • 发布者:chinasccc

    发布日期:2019-09-04
  • 布袋除尘器是目前所有除尘器设备中应用为广泛、除尘效率的一款产品,广泛用于水泥、钢铁、化工、建材、食品、木工厂、冶炼等多个加工行业粉尘治理。

    除尘设备有正压及负压两种方式,正压除尘设备工作一段时间后,过滤装置如果清灰不及时或者不彻底,就会出现跑灰,二次扬尘的现象,同时粉尘直接穿过风机,对设备的使用寿命也会有影响,所以,现在大多数采用负压除尘过滤方式。

    处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。处理风量是布袋除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定。

    在确定除尘器的风量时,一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行,否则,滤袋轻易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。

    风速低了,气流在过滤材料中滞留的时间就长一些,粉尘就有更多的机会撞击障碍物,因此过滤效率就高。布袋除尘器的设备阻力正常情况下在1300Pa左右,高时可达1800Pa以上。

    因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速,因此,如果布袋除尘器的处理温度已经确定,而气体的冷却又采取稀释法时,那么这种温度下的布袋除尘器的处理风量,还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时,其滤速即实际过滤速度。

    为适应尘源变化,除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时,从而按风量设计布袋除尘器。如果布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转,其压力损失将大幅度增加,滤布可能堵塞,除尘效率也要降低,甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是,如果备用风量过大,则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。

    布袋除尘器在使用过程中,很多粉尘具有易燃易爆的特性,除了生产企业车间要提高防火防爆措施之外,还需要对布袋除尘器进行特殊处理,增加布袋除尘器的防爆能力,以保证布袋除尘器的正常运行、确保生产的安全。

    粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触,在特定条件下瞬时完成的氧化反应,反应中放出大量热量,进而产生高温、高压的现象。任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。

    在这些易燃易爆粉尘的除尘过程中,必须做到除尘设备的可靠密闭性,防止吸入空气或者泄漏煤气,以确保系统在稳定的环境下安全运行。

    布袋除尘器防爆措施有以下几点:

    1、布袋除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

    2、布袋除尘器采用防火防爆的除尘布袋,并增加泄压装置。采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。

    3、布袋除尘器要保证连续的清灰,防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。

    4、人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒。

    5、烟气管道尽量避免死角,确保管路畅通;并提高气流速度,以防止发生气体滞留现象。

    6、在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压。

    除尘器滤袋压差升高的主要原因有:

    1、含尘气体温度过高,且系统未采用任何保温绝热措施,使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在较大温差,发生热交换降温而析出水蒸气出现结露,增加了粉尘的湿度和粘性。此时,应对管道和布袋除尘器设备采取保温绝热措施,或者对排除气体进行预降温;

    2、脉冲喷吹系统相关参数设置不当,导致布袋除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长,脉冲喷吹宽度过短,压缩空气压力过低,造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘就会堆积过厚,严重影响除尘效果。此时,应重新设置脉冲喷吹系统相关参数,使其与实际粉尘过滤情况相符合;

    3、布袋除尘器滤袋材料与粉尘特性不匹配,造成部分气孔被堵塞。对于浓度大,粒径小,湿度大,粘性大的粉尘,应选用覆膜滤布。覆膜滤布是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的,滤布表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数极低、具有不粘性;

    4、布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高,若系统处理的粉尘浓度过高,滤料过滤风速值偏高,则都会导致滤袋压差的升高。应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,使滤料过滤风速降低。


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