布袋除尘器运行稳定、经济效益好

布袋除尘器是去除废气中粉尘污染物的除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。杰出特点是，含尘废气通过布袋除尘设备过滤后，其排放浓度一般能安稳到达50mg/m?以下，乃至可到达5mg/m?。在环境保护要求越来越高的，布袋除尘设备具有其它除尘方法难以比拟的优势。

布袋除尘设备一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅佐体系组成。其中除尘布袋是除尘设备的组件，其原料、缝制、运用和保护关系到整个体系的安稳运转，除尘体系的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等要素均可能构成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘设备的规划、制造及使用密切相关。

常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。

滤袋磨损是指除尘布袋运用过程中，因重复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与缩短，布袋与除尘骨架或其它构件间发生相对运动，高速含尘气流的冲刷等构成局部磨损。

除尘布袋烧损是由于所处理的烟气反常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料构成危害致使破损。

滤袋腐蚀是因烟气中的成分引起滤料的化学反应，构成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，气体成分在存在液体的情况下，易于构成滤袋的危害。

因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘构成糊状物质，阻塞滤袋空地，构成糊袋导致除尘失效。

在进行锅炉除尘设备的装置中，要通过焊接等多项操作，会发作的粉尘等问题。同时在壳体的装置过程中，有相当多的暂时支架，所以在装置完结今后还需及时的撤除暂时支架，并将灰斗下的卸灰阀撤除，仔细的整理除尘器的内部，在完结整理后再将卸灰阀装置上。

脉冲阀装置完结后常呈现漏气的问题，从实践作业经验剖析可能的原因有:与气包的对接呈现缝隙，导致漏气；气包结构本身有缝隙。这些问题的发作可能导致螺旋孔的内外部是联通的，形成漏气。

壳体主要有侧壁、顶梁、立柱和圈梁组成，其装置会受到场所的约束，一般选用吊装的方法将底圈梁牵拉至支座的方位，随后拼装成体，因为壳体的体积很大所以在地上装置后牵拉至固定方位有的难度。

尘埃将会会集在灰斗中，所以灰斗有着重要的用途。一般来说为减少运输费用和难度，灰斗是提早预制好后现场进行装置的，因为运输以及贮存等要素可能会导致灰斗变形，加大装置难度，为了其制作和装置质量，可将灰斗分为2节。

温馨提示：布袋除尘设备布袋和袋笼应在室内保存，在装置整理后，各查看门应封闭，除尘器布袋装置之后不允许进行焊接、切割或打磨作业。

脉冲布袋式除尘器设备的滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。布袋除尘设备的滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与龙骨的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸下布袋。袋式除尘设备采用上部抽布袋方式，换布袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换布袋操作条件；脉冲布袋除尘器的箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；脉冲袋式除尘设备采用进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲布袋除尘设备的设计克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，所以脉冲布袋除尘器清灰，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，脉冲布袋除尘器运行稳定，经济效益好；脉冲布袋除尘器清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

脉冲布袋除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。