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脉冲布袋除尘器的装置与检修工作

  • 发布者:叁诚除尘设备

    发布日期:2018-07-15
  • 脉冲布袋除尘器是现在工业生产中使用较为普遍的一种干式滤尘装置。产品的主要的主打亮点就在于能够很好地去收集和处理细小的颗粒物,布袋除尘器也正是因为凭借着这样的一个方式,才使得整个除尘的工作变得    加的全面。

    脉冲布袋除尘器主要运用的是干式内部装置,这样的一个装置的设定可以很好地将污染颗粒进行过滤和处理,通过一系列的碰撞和沉淀之后,使得经过初步处理的粉尘逐渐的分离出来。同时受到一个网孔上的大小形状的设计,对于不同的灰尘进行分类的处理。一般情况下网孔的大小是直接影响到过滤过程的效率的高低,所以说在此种除尘设备中,网孔适当的放大的话可以很好地提升整个机器的工作效率。但是在长期的使用布袋除尘器就会使的机器内部出现   的灰尘,我们需要定期的对这样的一部分沉淀下来的灰尘进行清理。根据现在的技术上来看,主要的清理的方法就是说利用气体进行清楚,气体的这样一个方式主要是利用高压机械装备将气体吹到滤袋中;另外还有的方法就是说利用一些机械设备进行辅助清理。机械的方式主要是借助震动的效果,将里面的灰尘进行周期性的波动,从而得到   的效果。而人工的清理方式也是很多的企业在使用的一个方法。

    脉冲布袋除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型脉冲布袋除尘器。为了进一步完善MC-I型脉冲除尘器,改后的MC-II型脉冲除尘器保留了MC-I型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点。含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体,含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开,粉尘被吸附在滤袋上,而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体,从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,増加了滤袋的阻力,致使通过滤袋气体量逐渐减少。

    脉冲布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰   ,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

    脉冲布袋除尘器的检修工作:

    1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

    2、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

    3、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

    4、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到   清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

    5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

    6、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

    脉冲布袋除尘器环保系统要经常注意并及时做好除尘布袋和清灰系统的检查工作,可确保除尘器的正常运转和延长其使用寿命。除尘器的工作原理各有不同,所以除尘器的发展也呈现了多元化的发展,种类的增多必然导致各类问题的出现。要经常检查风机轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固。

    除尘器操作人员要定期检查风机和输灰设备传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时   换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不良现象,应及时排除。


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