冲天炉烟气含有大量粉尘及气体，烟气温度也较高，因此须设置排烟净化系统。

以前冲天炉利用自然通风，烟气不经净经直接排入大气。由于达不到   粉尘排放标准和工作地区卫生标准，因而都不应继续采用。

我公司设计生产的10吨冲天炉除尘脱硫系统设计主要参数：

1、烟气温度

在冲天炉溶炼过程中，烟气温度的波动幅度很大，它主要决定于炉子容量、焦铁比、料位高低及单位送风量等。一般情况下，料位正常，无明火时，烟气温度约100～200℃；在熔炼马口铁或原料中有较多的铁屑、氧化皮时，温度一般为300～500℃。在加料结束到停止鼓风阶段，因料位不断下降并冒出明火，温度急剧上升，炉火   再燃烧时为200～900℃；不   再燃烧时为150～800℃；没有再燃烧时为100～600℃；停止鼓风机瞬时间为900～1250℃；打炉时为600～800℃；容量大的冲天炉，炉气中含CO含量多，而进行再燃烧时，温度可达800～1000℃；煤粉冲天炉气温度始终较高，一般为800～1000℃。

2、烟气起始含尘量及其粒经分布：

根据我国实测结果设计采用起始含尘量可为：低时5g/mN3;高时10g/mN3，当炉料进行过净化预处理时，如焦炭过筛，废铸铁件清理等，则起始含尘量可低至1.5g/mn3左右。

粗略计算，可按每吨铁水20kg估算。

3、烟气成份

冲天炉烟气中除含有N2外，主要还有CO、CO2、NO以及汪量的SO2，O2，H2，和H2O。如果在熔炼过程中加入萤石作添加剂，则产生气态氧化物，遇到即生成HP4和氢氟酸，有强列烈的腐蚀作用，对人、动物、植物和建筑物均有危害，并增加了废气处理的复杂性。因此应提倡采用不加萤石的熔炼方法。

4、排风量计算

冲天炉的炉气量一般较鼓风量增加5-10%，因此，当加料口密封时，排风量可按鼓风量乘以1.05～1.10来计算。而大多数的加料口是经常敞开的，故排风量应再加上电加料口吸入的空气量。这部分空气量按加料口入口风速为1.2～1.5m/s求得，建议加料口面积小者取低值，面积大者取高值。一般情况下，冲天炉的排风量约为其鼓风量的2.5～4倍。

对于大容量的冲天炉，如利用炉气的CO燃烧而加热鼓风时，还应计入CO燃烧所需的空气及剩空气，通常为鼓风量的50%。当净化系统中采用直接喷雾冷却烟气时，应计入所产生水蒸气的体积。粗略计算时，可按鼓风量的20%采用。