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脉冲布袋除尘器工作机理与过滤面积计算

  • 发布者:叁诚除尘设备

    发布日期:2018-11-24
  • 随着粉尘在滤料表面的积聚,布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使布袋除尘器效率下降。另外,布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,布袋除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

    布袋除尘器是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

    布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。

    大家在选择布袋除尘器时,都想选择一台高效能的除尘设备,但是选择时,一定要考虑下布袋除尘器相关的参数,例如布袋除尘器过滤面积是多少?要考虑好了之后在对除尘器进行选型,那么布袋除尘器过滤面积应当怎么计算呢?

    1、总过滤面积

    根据通过布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度,按下面的式子计算总过滤面积:求出总过滤面积后,就可以确定布袋除尘器总体规模及尺寸。

    2、单条圆形布袋除尘的面积

    在布袋除尘加工过程中,因布袋除尘要固定在花板或者短管,有的还要吊起来固定在袋帽上,所以布袋除尘两端需要双层缝制甚至多层缝制:双层缝制的这个部分因阻力加大已无过滤的作用,同时有的布袋除尘中间还要固定环,这部分也没有过滤作用。

    在大、中型反吹除尘器中,布袋除尘长10米,直径0.292米,其公称过滤面积为0.0292×10=925m;如果扣除没有过滤作用的面积0.75m,其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m。由此可见,布袋没用的过滤面积占布袋面积的5%~10%,所以,在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中,其过滤面积多数指的是公称过滤面积,在设计和选用中应该注意。

    3、布袋除尘的数量

    求出总过滤面积和单条布袋除尘的面积之后,就可以算出布袋除尘的条数。如果每个布袋室的布袋除尘数量是确定的,还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘的设计或者选用中按需要确定室数,单是从场地布置和维修方面考虑,常把超过六个室的除尘器的室数定为双排。

    在使用除尘器时,除尘布袋的除尘效率是影响除尘器工作性能的重要因素,也影响着人们对除尘器的选择。因此应从不同的方面来提高除尘布袋的除尘效率。

    首先是除尘布袋要加强密封。除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备,如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封,检查门用双层门,门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护,减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接,不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处容易漏风)。因此,要加强对收尘系统的巡检、点检工作,检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性,发现磨穿部位要及时补焊。

    其次是加强粉尘管理和降低烟气粉尘浓度。在设计配套时收尘器的入口浓度、温度、风速都是有一定技术要求的。当生产系统进行改造时,可能需要增大风速、增大扬尘量,这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果,尽量互相匹配。

    还有是减少除尘布袋破损。除尘滤袋出风口端容易破损,在安装和检修更换布袋时一定要保持喷吹口的中心线与滤袋的中心线相重合,否则将会造成滤袋出风口处破损。


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