布袋除尘器处理一般的粉尘是很容易的，而且除尘效率可达，但普通的布袋除尘器处理的粉尘就比较困难，如：比较轻的粉尘和比较分散的粉尘，而且工况要求布袋除尘器不能离线清灰。

这类粉尘在进行清灰的时候容易引起二次扬尘。比如棉絮之类的粉尘，这类粉尘在进入布袋除尘器之后会在除尘器内部进行结构，反吹是没有办法将这类粉尘吹下来的。针对于这类粉尘我们在设计布袋除尘器的时候就不能够使用常规的下进上出的进风方式，因为这样的进风方式加剧了二次扬尘的可能性，我们在使用的时候需要用平进平出，或者上进上出；而且在布袋或者设计时候，这个之间的档距也需要适当的扩大，这样不容进行渗透，也避免难以清灰。这边需要长时间不间断的运行就需要进行离线清灰，不然这个粉尘是无法清干净的，会造成阻力不停加大，前面的吸风效果急剧下降。

布袋除尘器要特别注意采纳避免焚烧、爆破和火灾事端的办法。在处置焚烧气体或高温气体时，常常有未焚烧的粉尘、火星、有焚烧和爆破性气体等进入体系之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，大多数滤料的原料又都是易焚烧、磨擦易发作积累静电的，在这样的作业条件下，存在着发作焚烧、爆破事端的损害，这类事端的结果往往是很严重的。

应思考采纳、办法，如：在布袋除尘器的前面设焚烧室或火星捕集器，以便使未焚烧的粉尘与气体焚烧或把火星捕集下来。采纳避免静电积累的办法，各部分用导电资料接地，或在滤料制作时参加导电纤维。布袋除尘器布袋避免粉尘的堆积或积累，避免粉尘的自燃和爆破。人进入袋室或管道查看或维修前，要通风换气，谨防CO中毒。每个通风除尘体系都要装置和备有压力的测验外表，在平常作业中要定时进行测定，并准确地记载下来，这就能够依据体系的压差，除尘骨架进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及改变来进行判别，并及时地排出毛病，其正常作业。

布袋除尘器气包的工作小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。在进包容量的设计时，应按小容量进行设计，确定气包的小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。

喷吹系统由脉冲电磁阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。上箱体在整个布袋除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到布袋除尘器能否正常运行。设计上箱体时，应考虑到除尘花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通孔的位置关系。当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要。上箱体在设计时，应考虑设计有用的斜度，以利于雨水的顺利排放。

当布袋除尘器长时间停止运行时，要注意滤袋室内的结露和风机的轴承。滤袋室内的结露是高温气体冷却引起的，因此要在系统冷却之前把含湿气体排出去，通入于燥的空气。在寒冷地区，由于周围环境温度低，也能引起这种现象。为了防止结露，在除尘器排出系统中的含湿气体后，可以把箱体密封，也可以不断地向滤袋室送进热空气。

布袋除尘器在长时间停止运行时，要注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分。使风机每3个月启动运转1次。有冰冻季节的地方，冷却水等的冻结可能引起一些事故，所以，布袋除尘器停机时冷却水要放掉。停机后，管道和灰斗内积尘要清扫掉，清灰机构与驱动部分要注意注油。如果是长期停止，还应取下滤袋，放入仓库中妥善保管。