叁诚除尘为您介绍袋式除尘器的使用情况

袋式除尘器也称过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。由于布袋滤料的不同，除尘效率也有较大的区别，但有一点可以确定，滤袋上收集到的粉尘定期地被清灰装置并落入灰斗，再通过出灰系统排出。清灰方式有两种：一种是机械抖一动，另一种是使用不同压力的气源对布袋进行反吹，又可分为烟气反吹和脉冲空气反吹。

把布袋除尘器平均的过滤速度表示为气比布，它是烟气量与整个过滤面积之比。这个参数在布袋除尘器的选择和设计中是一个非常重要的技术指标。气布比是除尘器设计时根据烟气和粉尘的特性、允许排放标准、阻力操作、清灰的方式等来选择。若气布比选得太高，虽然布袋除尘器的体积小，造价低，但运行阻力大，清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料的内部，地缩短布袋的寿命，甚至影响布袋除尘器正常运行；相反，气布比选得太低也不合适，因为初始投资明显增加，但带来的效益并没有相应得那么多。不同的清灰方式，因为其清灰的特点不同而选用不同的气布比。此外，布袋除尘器对处理的气体量和含尘浓度的允许变化范围大，而除尘效率稳定。也就是说，在实际运行中，即使烟气量和含尘浓度超过设计值，但在范围，除尘效率还是能维持在较，只是清灰的次数须增加，烟气的压力、气流均对气布比选择影响不大。关于滤袋的寿命，根据专家的分析和使用经验，滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000h，但要烟气含氧量<10%，烟气温度不得超过190℃，当烟气温度在170℃一190℃时，不能超过100个小时，平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。

布袋除尘器在我国其他行业中己经使用得比较普遍，但在锅炉布袋除尘器的早期运用中，有很多失败教训，其主要原因在于当时的技术及配套件，早期的布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本运用电除尘器。但随着环保要求的日益提高，电除尘器的广泛应用，其弱点也逐渐暴露出来。目前主要因为烟尘排放超标，除尘效率下降，其次其运行综合费用比较高，近几年，随着布袋除尘器核心部件一一滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都了比较妥善的解决，布袋除尘己了普遍推广使用。但在内蒙地区，由于经济和燃煤的原因，还有部分电厂的燃煤锅炉仍在使用电除尘器，这种局面，估计会很快解决。下面就从以下几个方面简单介绍一下布袋除尘器的使用情况。

1、除尘器的选择

呼和浩特集中供热二期工程，热源厂全部采用循环流化床热水锅炉，其初始烟尘排放质量浓度小于15000mg/m3，要求除尘器的效率达到98.70%以上。锅炉所用煤种为内蒙古准格尔煤，这种煤的灰分中Si02和A1203总质量分数高达91.66%，导致比电阻增加，除尘效率降低，采用静电除尘器就不适合，除非采用增加电场数目(5~6个电场)和流通面积的办法，但又带来了投资增加和设备过于复杂等问题。另外，这种煤灰的Na0和M夕总质量分数不到1%，硫质量分数通常为0.6%一0.7%，采用炉内加石灰石脱硫后，含硫将低，这些都会增加灰的比电阻，从而进一步降低静电除尘效率。

在引风机的作用下，含尘烟气从锅炉尾部排出，经烟道进入层叠式进风总管，经导流装置进入过滤室，较粗重的尘粒在自重和导流板撞击下，沉降到灰斗内，而较细轻的尘粒被吸附在滤袋的外表面上，逐渐形成一层滤床，阻止细小的尘粒进入袋内。随着附在布袋外表面上的灰尘增多，达到设定的压差时，脉冲反吹风系统自动启动，令压缩空气从袋内向外吹，使灰粒脱落，掉入灰斗中，经螺旋输送机送入搅拌加湿机或散装机再装车运出。经过滤后清洁的烟气进入上部洁净宣内，汇集入排烟总管，经烟囱排入大气。

2、技术特点

(1)采用的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是除尘器具有的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。

(2)采用灰斗自动电加热器，以灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。

(3)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。

(4)采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。

(5)采用PLC程控技术，对脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。

(6)滤袋选用500g/㎡以上的滤料制作，滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏滤袋。

(7)采用脉冲反吹清灰，气源为压缩空气，脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。