矿山除尘器除尘工艺主要针对锅炉使用出现的粉尘和烟气进行的清理，可以根据粉尘的特点进行的设计矿山除尘器的整体设计结合不同产品优点，进行优化的配置的，矿山除尘器系列配套设备，可以满足您一站式购物需求。由于除尘器漏风不仅会造成除尘器运行效率下降，还会影响滤袋的使用寿命，烘干机除尘器就会因为漏风而导致除尘布袋结露，使除尘器不能正常使用，要解决此类问题，就要优化除尘器的设计与安装，加强布袋除尘器的密封。

1、矿山除尘器的设计与安装

回转窑矿山除尘器体积庞大，为了方便运输，通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位，强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等；待设备投入运转后，在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下，上述缺陷处易形成高度应力集中，从而导致局部开裂，造成设备漏风。

除尘器设计中，除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外，还应优化安装程序，尽量削减安装累积误差，提高安装质量。

2、加强回转窑矿山除尘器除尘系统的密封

加强人孔门密封：人孔门盖板设计应满足强度和刚度要求，制作时门框及门盖板须平整，装配时采用密封条进行密封，并用压块将门压紧。常见的密封条结构有“U”型和“Y”型。

加强反吹风阀门密封：反吹风袋除尘器的清灰能量来自反吹风机，为了保护其电动机，避免频繁开启，反吹风机一般设置为常开状态，若反吹风阀门关不严，反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室，严重干扰除尘器的正常过滤工作。主要表现为：因漏风造成的持续性工作阻力；清灰时，又因其他多个反吹风阀门漏风，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影响清灰效果。为了提高运行功效，建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。

加强除尘系统的密封：防范漏风还要加强刚性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等设备的密封，减少和漏风现象。如：提高加工精度，壳体及管道所有连接处须连续焊接，不得有漏风、脱焊现象；各阀门、卸灰、回灰设备连接处加密封垫，并用紧固件连接牢固，不得有漏气现象。矿山除尘器加工精度应满足JC/T530-2007规定。

3、合理选择矿山除尘器的脉冲喷吹压力

矿山除尘器清灰能量来自压缩空气，喷入的压缩空气为正压气体，在清灰效果的前提下，为了保护滤袋及运行，气体压力不宜过大，清灰瞬间压缩空气的喷入，同样可视为设备的漏风，喷吹压力越高，设备运行阻力越高，建议根据工况合理选取脉冲喷吹压力，推荐值：0.20MPa～0.25MPa。

矿山除尘器工艺流程特点总结如下：

（1）烟气经高温除尘，将烟气含尘量由150g/m?一步净化到<10mg/m?以下；

（2）净化后的烟气经余热锅炉，将烟气温度由750~800℃一步降至100℃左右，水由预热、蒸发、过热三个阶段，在余热锅炉实现。将烟气显热的转化为蒸汽，使余热回收利用。

（3）真个系统在密闭状态下运行，加之的自动控制。

（4）系统选用强度、刚度及耐热性能的除尘元件，在800℃烟气工况下，可长期稳定运行。

（5）选用立式热管余热锅炉，烟气与锅炉本体不发生气流摩擦。对热管来说，即使有少量被摩擦破损，不会影响系统运行，该流程。

（6）矿山除尘器收集的粉尘，全部为干粉尘，通过输送设备送到储粉仓集中储存，定期外运。这与湿法除下来的污泥处理比较，节能环保。

（7）矿山除尘器布置灵活，可根据场地灵活布置，占地面积小。

（8）由于干法，运行，使转炉整个炉后环境。