袋式收尘器在日常运行中应注意的问题

袋式收尘器的除尘过程主要包括捕集、清灰、卸灰三个部分。捕集，顾名思义，就是将含有烟尘的空气经滤袋过滤，将烟尘留在滤袋中，被净化的空气则从出气口排出；清灰单元是收尘器中一个非常重要的单元，随着滤袋中的粉尘逐渐增厚，阻滞了被净化空气的排出，因此，需要定期的   这些粉尘，利用对隔离阀、脉冲阀的操控，将被加热过的空气送入滤袋，滤袋受热膨胀，再加上空气流的作用，致使粉尘纷纷落入传送带上，被送入灰仓。

关于袋式收尘器来说，其运用温度取决于两个要素，一是滤料的接受温度，是气体温度在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。对袋式收尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响收尘效率。

袋式收尘器被这么广泛使用的原因就是：设备的收尘、可以满足严格的环保要求，运行较稳定，适应，每个小时处量能够从几百立方米到达数十万立方米，并可以适用于多种工况收尘工程的净化设备。在收尘器运行后漏风率大小，在于设计时充分考虑收尘器气密性的每个环节。

袋式收尘器气密性设计要点如下：

1）、检修门带泄压装置，采用泡沫硅橡胶作密封垫，还采用六点加压固定，密封良好。

2）、收尘器分室做气密性检验发现漏气再做补救。由于采用良好的气密性设计，检验结果表明，气密性达到小于1%。

3）、所有阀门、人孔和法兰接触面一要平整、二要用环形橡胶密封，并在安装前进密性试验，控制漏风率小于1%。

4）、焊缝设计，要求收尘器箱体焊缝采用Y形焊接且没有残渣，气孔和漏焊并做泄漏检验。

袋式收尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有   的测试仪表，在日常运行中   定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，其正常运行。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

2、流体阻力

U型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

3、袋式收尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。

在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未   燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取、措施，如：

⑴在收尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未   燃烧的粉尘与气体   燃烧或把火星捕集下来。

⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。

⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

⑷操作人员进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。

我们在安装袋式收尘器的滤袋过程中，要看看它被使用的时候有没有发生一些掉袋的情况或者是松口等问题。我们在投运了之后要看看它的烟囱排放的如何。同时要注意观察产品的袋室中有没有结露的情况，而且系统的排灰是不是的，如果发现有腐蚀额堵塞等问题，我们需要停止机器的生产和运作。

袋式收尘器是一款需要日常维护的产品，而这款产优点的存在也给我们带来了很多的方便性。那么它的优点有哪些呢？

袋式收尘器这款产品在使用的过程中其收尘的效率还是比较高的，一般往往会在以上的。而且产品的处理风量的范围也较为广泛，虽然产品的结构较为简单，但是它的维护工作和操作起来的时候都是非常方便的。

在生产袋式收尘器的过程中造价也比较低一些，但是它的收尘效率和其他同类的收尘产品效率都是相同的。因为产品所采用的原材料往往是玻璃纤维以及聚四氟乙烯等等，我们可以讲产品放在环境温度为二百摄氏度的温度下正常的使用。产品对于粉尘也不会有任何敏感的问题的，而且也不会受到粉尘的影响。如果产品中积累的灰尘太多的话，我们可以采用人工敲打的方法将滤袋中的积灰进行   即可。