脉冲除尘器的使用特点与工作机理

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型   脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

袋式除尘器是一种利用纤维或无机纤维为过滤布袋将气体中的粉尘过滤出来的净化设备，可捕集0.3um以上的粉尘，除尘效率可达~，是一种   的除尘器。滤袋是袋式除尘器的主要构件，由于过滤烟气温度较高，而且布袋长时间处在该温度下工作，这就要求滤袋材料能承受较高的温度。袋式除尘器在沥青搅拌设备中的应用，一般袋式除尘器的工作温度为120℃~180°C，温度过高滤袋将被烧毁，温度过低烟气中的水蒸气易结露，特别是烟气中的S0等气体容易形成酸露，加速除尘器布袋及构件的腐蚀。目前沥青搅拌设备的布袋用NOMEX材料制作的较多。

袋式除尘器按其结构特点可分为三种，反吹风袋式除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器和气箱脉冲袋式除尘器。这三种袋式除尘器的结构和工作原理不同，因此在制造成本和除尘效果上也有   的差异。其中气箱脉冲袋式除尘器除尘具有除尘、维修方便，且占地面积小的优点而广泛的应用。

脉冲除尘器特点：

1.脉冲除尘器采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。

2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。

3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。

4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护了劳动条件。

5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。

6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。

脉冲布袋除尘器属于逆气流反吹外滤式布袋除尘器，是一种的除尘器，不但，可达以上，性能稳定，操作简单，处理能力高，压力损失小，运行费用适中，利于物料的同收循环利用，同时对于捕集2.5微米以下的粉尘效果较好。但布袋除尘器无论是设计还是运行操作，实际经验与理论相比，经验占很大比重。大量事实表明，如果在平时不重视运行管理，即使优良的设备也不能充分发挥其性能，甚至会出现种种故障，难以止常运行。如果运行维护人员经验丰富，工作负责，即使设计和制造有缺点的设备，在止常操作维护条件下，除尘设备也能长期运行，运行费用也较低。因此，布袋除尘器的运行维护管理，决不是可有可无的问题，而是非常重要又   重视的问题。

布袋除尘器效率的高低，主要取决于滤袋上的粉尘层厚度。粉尘层形成后，它成为主要的过滤层，滤袋只是起养形成粉尘层和支撑它的骨架作用。随养粉尘在滤袋上积聚，粉尘层厚度增大，滤袋两侧压力差增大，会把附在滤料上的一些细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。因此布袋除尘器滤袋两侧压差达到   数值后，要及时进行脉冲清灰。清灰时不能过分，否则会破坏粉尘层，引起除尘效率显著降低。

一般来说，滤料致密，粉尘层厚，除尘效率就高，但相对的处体能力降低，即过滤风速低。过滤风速是影响除尘效率的重要因素，是评价除尘器效能的重要指标。当控制过滤风速过高时，由于过滤效率降低，会使得清灰后粉尘出口浓度急剧增加，尤其是对细粉尘过滤的影响将   加明显。

新滤袋或离线且清过灰的滤袋在投入使用前   进行预喷涂，即在滤料表而预先敷上一层石灰粉未，否则除尘效率会降低。

脉冲布袋除尘器主要由进排气总管、进排气支管、净气室、灰斗、滤袋及滤袋框架、输排灰装置、压缩空气系统、喷吹装置、控制系统等组成。含尘气体   先经过集气系统收集由除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各滤袋，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘通过筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则进入袋内，经排气支管和排气总管排出。滤袋内有骨架，防止负压运行时被吸瘪。滤袋经   过滤操作时间后，随着滤袋外表面粉尘的不断增加，其滤袋阻力上升，当压差达到设定值或运行到设定时间时，控制仪发出信号，关闭该单元滤袋排气支管的排气口自动阀，使该室处于喷吹状态。这时压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内，进行分组喷吹。喷吹结束后，滤袋恢复过滤状态。将由滤袋膨胀和反向气流作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置排出。