烟气脱硫除尘器工艺的选择

现在正值我国烧结烟气脱硫蓬勃发展的时期，借鉴电厂的脱硫经验是一个不错的选择，但不能照搬。烧结机烟气脱硫技术工艺与燃煤锅炉烟气脱硫技术工艺相比既有共同点又有不同点，共同点为：工艺路线、设备种类基本相同；不同点为：1)运行参数、设备性能不同，烧结机引风机出口正压较大、二氧化硫排放浓度较低且不稳定；2)烧结机的烟气排烟设施高度低，影响烟气抬升扩散，要求气液分离充分，和尽量高的烟气温度；3)烟气中含氧量较高，应注意脱硫副产物氧化参数的设计；4)烧结烟尘中含重金属种类和含量多，采用湿法脱硫工艺时，特别需要注意脱硫外排水的处理；5)烧结机自动化管理水平较低，应着力加强脱硫操作人员的技术培训。选择烧结烟气脱硫工艺应坚持走循环经济路线，尽量避免或减少在脱硫过程产生废水、废气、废渣等二次污染物。脱硫副产物能够资源化，较好综合利用，在脱硫运行中能够实现的效率和较小的花费。烧结烟气脱硫投资大，且运行费用特别高，如工艺选择出现问题，企业将长期背上一个沉重的包袱，影响企业发展。

通过对河北省39家企业调研，结合其烟气特点，本认为河北省烧结机烟气脱硫技术选择应遵循如下基本原则：

1)   先要选择能够   稳定运行的脱硫技术

安装运行的烧结烟气脱硫工程，能够运行，投运率高，在   长的时间内持续削减污染物，还要考虑加装脱硫系统后，对烧结机正常运行没有影响。在脱硫系统出现问题时，烧结烟气在除尘后，能够直接从烟囱排放。

2)满足减排二氧化硫目标前提下，选择足够的脱硫效率

所谓足够的脱硫效率，就是烟气经脱硫处理后达标排放，并且外排的二氧化硫总量满足环保部门对钢铁厂总量控制，符合清洁生产指标要求。

根据燃煤火电厂烟气脱硫设计的经验，当脱硫效率由30%增加到50%时，投资会增加1倍；脱硫效率增加到70%时，其投资将是脱硫效率为30%时的4倍。脱硫效率越高，则投资增长倍数越多。

由于烧结机整个过程二氧化硫排放浓度不均匀，中间低，两边高，可以对烟气进行选择性脱硫，进一步缩减脱硫规模，减少占地面积，还可减少投资40%左右。

3)选择投资少、运行成本低的工艺

影响烟气脱硫稳定运行的   主要因素之一就是脱硫成本问题。因此，烧结脱硫要在利用已有脱硫技术和设备基础上，选择有针对性的方法，力争投资少，运行成本低。河北省是一个严重缺水的省份，选择脱硫工艺时要注意节水。30万千瓦机组湿法脱硫耗水量60t/h，而66万千瓦机组半干法脱硫工艺耗水量26t/h，半干法脱硫工艺耗水远低于湿法工艺。

4)采取循环经济的理念，选择以废治废及副产品能资源化的工艺

目前，烟气脱硫的方法有很多，但主要应用在电力和工业燃煤锅炉的脱硫方面。这些工业本身并不产生碱性废物，一般不具备以废治废的条件。而钢铁企业   产过程中产生大量的碱性废物，理论上   满足烧结机烟气脱硫对脱硫剂的需求，因此烧结机脱硫要走出一条采取循环经济理念，选择以废治废及副产品能资源化的脱硫工艺，在解决二氧化硫减排的同时，削减碱性废物的排放量。根据以上原则和河北省的具体情况，本认为河北省烧结机烟气治理应采取如下思路：

1)新建烧结机烟气脱硫

对于新建烧结机很快要执行的新的排放标准，在脱硫技术上应采用脱硫效率较高的脱硫技术。

2)现役烧结机烟气脱硫

二氧化硫排放浓度低的企业，选择脱硫效率在50%以上的脱硫技术，个别二氧化硫排放的企业，可选用脱硫效率较高的脱硫技术；占地面积小的脱硫技术；二氧化硫排放浓度不高的