脉冲布袋除尘器控制过程和管道安装

脉冲布袋除尘器控制过程是怎样的？

1.清灰控制过程，清灰采用脉冲阀喷吹方式，进行分室清灰，袋式除尘器正常运行时，含尘气体通过灰斗上的进气口阀及短管进入过滤器内，其中较粗颗粒的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升通过滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在滤袋外壁表面，从滤袋出来的干净气体经离线阀，排风管，风机和烟筒排入大气，当滤袋外侧粉尘层逐渐增厚，使袋式除尘器阻力，在达到规定值或设定周期时，从1室开始至n室循环进行清灰。

2.卸灰及输灰控制过程。灰尘落入灰斗内，各室轮流进行卸灰。   先星形卸灰阀运行，同事该室空气炮   的喷吹，该室卸灰一段时间后，这个室卸灰结束。在进行下一个室的卸灰。

每隔室灰斗卸下的灰落入切除刮板输送机，经都是提升机送入储灰仓。

3.排灰控制过程，储灰仓排灰采用机旁操作，控制加湿机、电磁税法、旋转给料器及灰仓灰斗振动器。

脉冲布袋除尘器蒸汽伴热管道如何安装：

1）伴热管道应从蒸汽总管或支管顶部引出，并在靠近引出处设切断阀。每根伴热管道应起始于测量系统的   高点，终止与测量系统的   低点，在   低点排凝，并尽量减少“U”形弯。

2）当伴热管道在允许伴热长度内出现“U”形弯时，则以米计的雷击上升高度不宜dau蒸汽入口压力（MPa）的10倍。

3）当伴热管道水平敷设时，伴热管道应安装在被伴热管道的下方或两侧。

4）伴热管道可用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴热管道上，捆扎间距1-1.5m

5）伴热管道通过被伴热仪表测量管道的阀门、冷凝器、隔离容器等附件时，宜采用对焊连接，   时设置活接头。

6）伴热管敷设在被加热管的下方，并包在同一绝热层内，可用于凝固点在150℃以内各种介质管道的加热保护。

7）伴热管用14号镀锌铁丝与被加热管捆在一起，每两道铁丝的间距为1m左右。对设于腐蚀性和热敏性介质管道的伴热管，不可与被加热管直接接触，应在被加热管外面包裹一层厚度1mm的石棉纸；或在两管之间间断地垫上50mm×25mm×13mm的石棉板，每两块石棉板的间距为1m左右；