布袋除尘器厂家常见问题及处理对策

布袋除尘器在进行除尘作业时不可避免的会遇到一些问题，例如过滤气体湿度过大、进风的压力不足、出灰口密闭不严密等现象，从而造成除尘效果不佳不理想情况，致使设备除尘效率降低。对此作为的布袋除尘器厂家常见问题及处理对策总结如下：

1、布袋除尘设备一般应在负压下运行作业，如采用正压下操作，大量粉尘颗粒会经过通风机，使通风机磨损加快，使用寿命减少，既不能节约经济成本，又影响运转。2、当气体的粉尘浓度较大时，旋风式除尘设备的切向入口处内壁磨损比较严重，因此局部设计需加内衬，提高这部分性。3、在遇到出灰口处密闭不严的情况时，除尘效率也会相应的大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的细微粉尘被重新吹起来，经过设备排气管排出，严重影响20-25關m以下细颗粒的净化，并致使总的除尘效率下降到40%以上。在生产中对除尘器设备出灰口处的闪动阀、分格轮、卸料器等的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵入。4、在遇到气体湿度过大的情况下，注意要对含尘气体进行适当的加热或保温，以免含尘气体在设备内部浠出水分，堵塞除尘设备的出灰口。同时需要注意的是气体不能过分干燥，以免因粉尘过多而致使除尘效率降低。

布袋脉冲除尘器系统是由控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统4大系统组成的，下面就让我们细致理解这4大系统的根本学问吧。1、过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口严密配合。花板上的孔请求紧配合，以防含尘气体从滤袋与袋孔间的缝隙进入净气室。主风机将经过滤袋的清洁气体吸出。脉冲袋式除尘器通常在袋房内花板上方设计有检修走道，便于装置、检查、改换滤袋。普通而言，改换滤袋2、控制系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统停止控制。控制着喷吹距离和喷吹宽度，即控制着电磁阀的工作。其对卸灰系统的控制主要表现为多长时间停止一次卸灰工作。3、喷吹系统是指电磁阀在控制系统的控制下停止的对过滤系统的清灰工作。

脉冲布袋除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。随着技术的发展，我们生活的环境受到的影响越来越大，环境中的颗粒物也变得越来越多，这时布袋式除尘器就受到大部分人的青睐，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。具有的净化作用，在很多都被广泛应用。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。在使用脉冲布袋除尘器的同时也要注意维修、保养，定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。这样才能保持想好的使用效果。